Evde
>
Ürünler
>
indüksiyon yapıştırma makinesi
>
|
|
| Menşe yeri | Şangay, Çin |
| Marka adı | YIMU |
| Sertifika | CE, SGS |
| Model numarası | LM3000 |
Yüksek Hızlı 250 Adet/Dakika Sürekli Sızdırmazlık Makinesi, tek bir soru etrafında tasarlanmış bir üretim hattı alüminyum folyo indüksiyon kapak sızdırmazlık cihazıdır: sızdırmazlık kalitesinin değişken olmaması koşuluyla dakikada kaç kap sızdırılabilir? Bu makine için cevap, sürekli çalışmada dakikada 250 adede kadardır ve bu sayıyı anlamlı kılan mühendislik bu sayfanın konusudur.
Yüksek hızlı sızdırmazlık ekipmanları, en yüksek verimlilik üzerinden geniş çapta pazarlanmaktadır, ancak bir gösterideki en yüksek verimlilik, bir makinenin tam bir üretim kampanyası boyunca ne yapacağı hakkında çok az şey söyler. Dakikada 250 adet hızında çalışan bir sızdırmazlık cihazı, saniyede yaklaşık dört kapı çevirir. Bu hızda, çıktı sapması için marj yoktur, operatörün değişen koşulları telafi etmesi için fırsat yoktur ve kap zaten aşağı akışa hareket etmiş olsa bile bir sızdırmazlığı düzeltmenin bir yolu yoktur. Bu hızda tutarlılık bir kalite tercihi değildir - bu işletme gereksinimidir.
Bu gereksinim, bu makinenin tasarımını yönlendirir. Sürekli yüksek hızlı çalışma sırasında indüksiyon kafasında ve güç modülünde üretilen ısı, üretildiği kadar hızlı bir şekilde giderilmelidir, aksi takdirde güç cihazlarının çalışma noktası kayar ve sızdırmazlık kalitesi bir çalıştırma süresi boyunca değişir. Güç dağıtımı, sabit yerine düzenlenmiş olmalıdır, çünkü saniyede dört kapta, mütevazı enerji varyasyonları bile ölçülebilir tutarsızlıklar üretir. Ve konveyör ve sızdırmazlık kafası, kaplar sızdırmazlık bölgesinden tekrarlanabilir bir konumda, kap üstüne kap, sapma olmadan geçecek kadar kararlı olmalıdır.
Bu, nutrasötik, gıda, içecek, kozmetik, kişisel bakım, agrokimya ve kimya kategorilerindeki üreticiler ve sözleşmeli paketleyiciler için tasarlanmıştır - sızdırmazlıkların hat hızında sürekli çalıştığı operasyonlar. PE, PP, PET, PS, ABS ve cam kapları, 20 mm ila 180 mm çapa kadar sızdırmazlık çapları ve 20 mm ila 400 mm yükseklikte kaplarla sızdırır. Fabrika doğrudan bir ürün olarak, voltaj, sızdırmazlık kafası çapı, konveyör boyutları ve kontrol arayüzü sipariş noktasında yapılandırılabilir.
![]()
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Model | LM3000 İndüksiyon Sızdırmazlık Makinesi |
| Sızdırmazlık Yöntemi | Elektromanyetik indüksiyon (temassız) |
| Otomasyon Seviyesi | Tam otomatik, sürekli yüksek hızlı çalışma |
| Maksimum Sızdırmazlık Hızı | Dakikada 250 adede kadar |
| Soğutma Sistemi | Çift devreli kendi kendine dolaşan su soğutma |
| Giriş Voltajı | AC 220V ±%10, 50–60Hz, tek fazlı (özel voltajlar mevcut) |
| Güç Derecesi | 3KW (çalışma gücü 5.5KW) |
| Sızdırmazlık Çapı | Ø20–Ø180 mm (ayarlanabilir; özel kafalar mevcut) |
| Sızdırmazlık Yüksekliği | 20–400 mm |
| Konveyör Hızı | 6–18 m/dak |
| Konteyner Malzemeleri | PE, PP, PET, PS, ABS, Cam (metal kaplar veya metal kapaklar için değil) |
| Astar Uyumluluğu | Alüminyum folyo indüksiyon astarları (tek parça ve iki parça) |
| Ana Ünite Ağırlığı | 108 kg net / 137 kg brüt |
| Sertifikasyon | CE |
| Garanti | 3 yıl |
Sızdırmazlık prensibi tüm indüksiyon sızdırmazlık cihazlarında tutarlıdır. Yüksek frekanslı alternatif akım bir indüksiyon bobininden geçer ve salınımlı bir manyetik alan oluşturur. Kapaklı bir kap bu alandan geçtiğinde, kapaktaki alüminyum folyo astarında girdap akımları indüklenir. Folyo milisaniyeler içinde ısınır, altındaki polimer tabaka erir ve kap basıncı altında kap kenarına yapışır. Kap bobinden ayrılır, polimer saniyeler içinde soğur ve sızdırmazlık tamamlanır.
Bu işlemi dakikada 250 adet - saniyede yaklaşık dört kap - hızında çalıştırmak, daha yavaş makinelerin karşılaşmadığı üç gereksinim getirir.
Gereksinim Bir: Sürekli Isı Giderme
Saniyede dört kapta, indüksiyon kafası neredeyse hiç durmadan enerjilendirilir. Isı, bobinde ve güç elektroniğinde sürekli olarak birikir ve üretildiği hızda giderilmezse, çalışma sıcaklığı yükselir. Sıcaklık yükseldikçe, çıktı özellikleri kayar ve çalıştırma başlangıcında iyi sızdırmazlıklar üreten sızdırmazlık koşulları artık geçerli olmaz.
Bu makine, indüksiyon kafasını ve güç modülünü ayrı döngülerde soğutan çift devreli kendi kendine dolaşan bir su soğutma sistemi kullanır. Suyun yüksek termal kapasitesi, ısıyı döngüler arasında yavaşça dağıtmak yerine sürekli olarak giderilmesini sağlar, makineyi hat çalıştığı sürece kararlı bir çalışma sıcaklığında tutar.
Gereksinim İki: Düzenlenmiş Enerji Dağıtımı
Saniyede dört kapta, her kap sızdırmazlık bölgesinde çok kısa bir pencere kaplar. Enerji dağıtımı, kap üstüne kap, bu pencere içinde tutarlı olmalıdır. Endüstriyel elektrik kaynağı, kompresörler, kaynak makineleri ve motorlar açılıp kapandıkça dalgalanır ve sabit güç ayarlarına sahip bir makine bu koşullar altında değişken enerji sağlar.
Bu makine, tedarik dalgalanması boyunca tutarlı enerji dağıtımını sürdürmek için çıktıyı düzenler, böylece on bininci kapta oluşan sızdırmazlık, ilkinde oluşan sızdırmazlıkla aynı koşullar altında üretilir.
Gereksinim Üç: Mekanik Tekrarlanabilirlik
Kaplar, sızdırmazlık bölgesinden tekrarlanabilir bir konumda geçmelidir. Bir kap bobinin alanının kenarına doğru kayarsa, daha az enerji alır ve daha zayıf bir sızdırmazlık üretir. Ayarlanabilir kılavuz rayları, kapları konveyör üzerinde ortalar ve sızdırmazlık kafası yüksekliği ayarlandıktan sonra kilitlenir, böylece kap ve bobin arasındaki geometrik ilişki çalıştırma boyunca sabit kalır.
Dakikada 250 adet hızında, makine yüksek hızlı dolum ve kapaklama ekipmanlarının çıktısına uyar. Sızdırmazlık, toplam hat kapasitesi üzerinde bir kısıtlama haline gelmez. Konveyör hızı, farklı kap formatlarına ve hat hızlarına uyacak şekilde dakikada 6 ila 18 m arasında ayarlanabilir.
Çift devreli kendi kendine dolaşan su soğutma sistemi, indüksiyon kafasından ve güç modülünden sürekli olarak ısıyı giderir. Kararlı çalışma sıcaklığı, kararlı çıktı anlamına gelir, bu da kurulumda belirlenen sızdırmazlık kalitesinin sadece ilk saat için değil, tam bir üretim çalıştırması boyunca geçerli kaldığı anlamına gelir.
Çıktı, sabit yerine düzenlenmiştir, endüstriyel elektrik kaynağında yaygın olan voltaj dalgalanması boyunca tutarlı enerji dağıtımını sürdürür. Yüksek hızda, bu, tutarlı sızdırmazlıklar ile yalnızca kalite verilerinde görünen reddetme oranları arasındaki farktır.
Ayarlanabilir kılavuz rayları kapları konveyör üzerinde ortalar ve sızdırmazlık kafası yüksekliği ayarlandıktan sonra kilitlenir, kap ve bobin arasındaki geometrik ilişkiyi sabit tutar. Saniyede dört kapta, mekanik tekrarlanabilirlik, elektromanyetik tutarlılığı mümkün kılan şeydir.
Makine, PE, PP, PET, PS, ABS ve cam kapları, 20 mm ila 180 mm çapa kadar sızdırmazlık çapları ve 20 mm ila 400 mm yükseklikte kaplarla sızdırır. Bu aralık, farmasötik şişeleri, içecek ve sos kaplarını, kozmetik kavanozları ve geniş ağızlı endüstriyel ambalajları kapsar.
Isıtılan hiçbir şey kaba, kapak dışına veya içeriğe temas etmez. Sıcaklığa duyarlı ürünler - ilaçlar, biyolojik preparatlar, süt ürünleri, meyve suları, aktif bileşenli kozmetikler - için bu, ısı maruziyetini bir kalite riski olarak ortadan kaldırır ve sırayla her kaba temas eden takımın oluşturduğu kontaminasyon yolunu ortadan kaldırır.
Voltaj, sızdırmazlık kafası çapı, konveyör boyutları ve kontrol arayüzü sipariş noktasında belirtilir. Yedek parçalar orijinal üretim hattından gelir ve makine katalog standardına göre değil, sizin kap formatınıza göre üretilir.
Bu kategoriler sıklıkla yüksek nem, toz ve aşındırıcı atmosferler içerir. Makine, kapsamlı devre koruması ve standart makinelerin zorlandığı yerlerde güvenilir çalışma sağlayan sızdırmaz bir elektrik mimarisi ile bu koşullar için belirtilmiştir.
Nakliye sırasında sızıntı, sıvı gıda ambalajlarındaki en maliyetli arıza modlarından biridir - tek bir başarısız sızdırmazlık tüm bir kasayı bozabilir. İndüksiyon sızdırmazlığı, dağıtım ve perakende teşhirine dayanan tam çevre bağı oluşturur ve yüksek hızdaki makinenin kararlılığı, zirve üretim sırasında reddetme oranlarını düşük tutar.
Meyve suları, çaylar, fonksiyonel içecekler ve sıvı takviyeler, lezzeti ve besin içeriğini korumak için bariyer korumasına bağlıdır. Sızdırmazlık temassız olduğu için, sıcaklığa duyarlı bileşenler sızdırmazlık adımı sırasında ısıya maruz kalmaz ve yüksek hızlı yetenek hızlı dolum hatlarına uyar.
Koruyucu içermeyen ve doğal formülasyonlar özellikle kontaminasyona ve oksidasyona karşı hassastır. İndüksiyon sızdırmazlıkları, ürünleri tedarik zinciri boyunca korur ve tüketicinin açarken gördüğü temiz folyo membran, premium konumlandırmayı güçlendirir.
Ortak paketleyiciler için verimlilik ve değişim süresi birlikte marjı belirler. Geniş sızdırmazlık çapı aralığı, ayarlanabilir kılavuz rayları ve geri çağrılabilir ayarlar, operatörlerin yüksek çıktıyı çeşitli sipariş defterlerinde korurken kap formatları arasında dakikalar içinde geçiş yapmasına olanak tanır.
![]()
Fabrika Doğrudan Üretim. Satmak yerine inşa ediyoruz, bu da distribütör katmanları olmadan şeffaf fiyatlandırma, sipariş noktasında gerçek özelleştirme ve orijinal üretim hattından tedarik edilen yedek parçalar anlamına gelir.
Belgelenmiş Kalite Kontrol. Her ünite, montajdan önce bileşen düzeyinde denetlenir, yanma testi sırasında tam güçte çalıştırılır ve paketlemeden önce numune kaplar kullanılarak sızdırmazlık performansı doğrulanır. Makineler test belgeleri, kablo şemaları ve işletim kılavuzları ile birlikte gönderilir.
Satın Alma Öncesi Uygulama Doğrulaması. Kap-astar-kapak kombinasyonları farklı davranır ve doğru çalışma penceresi ürününüze özeldir. Satın alma öncesi doğrulamayı kendi kaplarınız ve astarlarınızla destekliyoruz, böylece makine jenerik bir spesifikasyon yerine uygulamanız için yapılandırılmış olarak gelir.
Küresel Servis Taahhüdü. Parça ve işçiliği kapsayan 2 yıllık garanti, görüntülü görüşme ve e-posta yoluyla uzaktan teknik destek, toplu siparişler için yerinde kurulum ve eğitim ve hızlı sevkiyat için bakımı yapılan yedek parça envanteri.
Ambalaj Hattı Derinliği. Mühendislik geçmişimiz dolum, kapaklama, etiketleme ve sızdırmazlık alanlarını kapsar, bu nedenle bu makine etrafındaki ekipmanlarla entegre olacak şekilde tasarlanmıştır. Tam hat yerleşimi ve yapılandırma desteği mevcuttur.
S1: Dakikada 250 adet gerçekçi bir üretim hızı mı?
250 adet/dakika, makinenin sürekli çalışmadaki derecelendirilmiş maksimum değeridir. Gerçek verimlilik, kap çapına, kap malzemesine, astar spesifikasyonuna ve konveyör hızı ayarlarına bağlıdır. Küçük çaplı kaplar bu orana yaklaşabilir; daha büyük kaplar sızdırmazlık başına daha fazla enerji gerektirir ve daha düşük hızlarda çalışır.
S2: Bu makine hava soğutmalı indüksiyon sızdırmazlık cihazlarından nasıl farklıdır?
Bu makine çift devreli kendi kendine dolaşan bir su soğutma sistemi kullanırken, hava soğutmalı modeller zorlanmış hava akışına dayanır. Su soğutma, sürekli yüksek hızlı çalışma sırasında kararlı ısı yönetimi sağlar, bu da çıktının uzun bir üretim çalıştırması boyunca sapmadığı anlamına gelir. Hava soğutmalı modellerin kurulumu daha basittir ve soğutucu gerektirmez.
S3: Su soğutma sistemi ne tür bir altyapı gerektirir?
Sistem kendi kendine dolaşımlıdır - dahili bir hazne ve pompa kapalı bir döngü oluşturur. Kullanımdan önce soğutma suyu eklenmeli ve ortam sıcaklığı donma noktasının altına düştüğünde antifriz kullanılmalıdır. Makine, su seviyesi izleme ve otomatik kesme koruması içerir.
S4: Makine hangi kap malzemelerini ve kapak boyutlarını destekliyor?
PE, PP, PET, PS, ABS ve cam kaplar, 20 mm ila 180 mm çapa kadar sızdırmazlık çapları ve 20 mm ila 400 mm yükseklikte kaplar. Özel sızdırmazlık kafaları mevcuttur. Metal kaplar ve metal kapaklar indüksiyon teknolojisi ile sızdırılamaz.
S5: Ürünüm için doğru sızdırmazlık ayarlarını nasıl belirlerim?
Her kap-astar-kapak kombinasyonu, tam bir bağ için minimum enerji ile astarın bozulmasından önceki maksimum enerji arasında belirli bir çalışma penceresine sahiptir. Bunu belirlemek için adım adım bir prosedür sağlıyoruz ve ayarlar tekrarlanan üretim için kaydedilebilir ve geri çağrılabilir.
S6: Makine ne tür bir bakım gerektirir?
Rutin bakım, soğutucu seviyesini kontrol etmek ve gerektiğinde doldurmak, sızdırmazlık kafasını kalıntılar için incelemek, hava filtrelerini temizlemek veya değiştirmek ve konveyör bant gerginliğini ve hizalamasını kontrol etmekle sınırlıdır.
S7: Makine mevcut üretim hattımla entegre olacak mı?
Evet. Konveyör hızı, yüksekliği ve kontrol arayüzleri, yukarı akış dolum ve kapaklama makineleri ve aşağı akış etiketleme veya paketleme ekipmanlarıyla çalışacak şekilde yapılandırılabilir.
S8: Teslimat süresi nedir ve makine nasıl sevk edilir?
Standart yapılandırma teslimat süresi yaklaşık 10-15 gündür. Makineler, maliyet verimliliği için deniz yoluyla veya aciliyet için hava yoluyla dünya çapında sevk edilir, uluslararası nakliye için profesyonelce kasalanır.
S9: Teslimattan sonra ne tür bir destek sağlanıyor?
Parça ve işçiliği kapsayan 2 yıllık garanti, görüntülü görüşme ve e-posta yoluyla uzaktan teknik destek, dokümantasyon ve video eğitim kütüphanesi ve toplu siparişler için yerinde kurulum ve eğitim.
İstediğiniz Zaman Bize Ulaşın